蒸汽管道布置的一般要求是什么？

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：

1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；

2、蒸汽主管的末端应设分液包；

3、水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：

1）、在装置内，饱和蒸汽宜为80M，过热蒸汽宜为160M，设在蒸汽低点位置及末端；

2）在装置外，顺坡时宜为300M，逆坡时宜为200M。

4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。

5、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；_

6、在蒸汽管道的“∏”型补偿器上，不得引出支管。在靠近“∏”型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力。

7、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设蒸汽分水器。

8、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；

9、直接排至大气的蒸汽放空管，出口不应低于2M，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6MM的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消音器，则消音器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架；

10、连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。