1.钢套钢直埋保温管道的钢制外护管应符合下列要求:
1.1钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的规定，当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。
1.2钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与Z小壁厚之比不应大于140;对于带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管钢套钢直埋保温管道的组成部分

1.工作管---蒸汽保温管中，用于输送蒸汽的钢管。

2.导向滑动支座---蒸汽保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。

3.保护垫层---在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。

4.外护管---保护保温层免受地下水侵蚀、支撑工作管并能承受一定外部荷载、保证工作管正常工作的外防护层结构

5.直埋蒸汽管道---直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。

6.防腐层---为防止钢质外护管腐蚀而在其外表面覆盖并紧密结合的材料层。

7.保温管补口---直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口处理。

8.排潮管---排除工作管与外护管之间水汽的导管。

9.内固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与外护管间不发生相对位移的管路附件。

10.外固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与固定墩间不发生相对位移的管路附件。

  11.内外固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管、外护管、固定墩三者间不发生相对位移的管路附件。

12.辐射隔热层---在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高热效果的结构。

13.钢制部件---与工作管道直接连接的金属管路附件。主要包括弯管、三通、变径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。

14.推力传递构件---连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。有焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。

钢套钢直埋保温管道保温层结构

1.保温层结构可采用单*热材料层或多种绝热材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。

2.保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃;复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍;

接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100℃以上。

3.同种绝热材料厚度大于100 mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。

4.绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝

5.绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。

6.当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15 mm。

7.补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层采用软质保温材料，并应采用不锈钢捆扎。

8.管路附件热桥处应采用隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，外表面温度不应大于60℃.

外护管

1.钢制外护管应符合下列要求:

1.1钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的规定，当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。

1.2钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与zui小壁厚之比不应大于140;对于带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管，其钢外护管的外径与zui小壁厚之比不应大于100。

2.玻璃纤维增强塑料外护管应符合下列要求:

2.1玻璃纤维增强塑料外护管的玻璃纤维应采用无碱无捻纱、布，其原材料和外护管性能应符合CJ/T 129-2001标准中的规定。

2.2玻璃纤维增强塑料外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，玻璃纤维增强塑料外护管的外径与zui小壁厚之比不应大于100。

2.3玻璃纤维增强塑料外护管抗拉强度不应小于150 MPa.

3.钢制外护管防腐前，钢管外表面抛(喷)射除锈等级应达到CB 8923-1988中Sa2.5级。

4.钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃;玻璃纤维增强塑料外护管长期耐温不应低于90℃。

5.钢制外护管的外防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T 0413的规定;钢制外护管采用其他防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合相关技术标准的规定。