TPEP防腐钢管选用防腐材料

埋地钢管的腐蚀类型

1、管道内、外腐蚀

这种腐蚀的影响因素比较单一，主要受被输送介质和其中杂质的物理化学特性影响，腐蚀主要是电化学腐蚀，例如，如果输送的天然气湿度和硫含量高，管道中容易发生电化学腐蚀，对这种腐蚀机理的研究已经比较成熟，管道内腐蚀造成的结果也基本可以预测，所以处理方法也比较规范，例如，内部腐蚀可以通过除湿脱硫或添加缓蚀剂来消除或减缓。

近年来，随着管道业主对管道运行管理的加强和对输送介质的严格要求，内部腐蚀得到了很大程度的控制，目前国内外国外油气管道腐蚀控制的主要发展方向是外防腐，因此管道检测也侧重于涂层缺陷和外腐蚀引起的管道缺陷，管道外腐蚀的原因包括外防腐层外力破坏、外防腐层质量缺陷、钢管质量缺陷和管道埋地土壤环境腐蚀。

2、管道应力腐蚀开裂

管道在拉应力和特殊腐蚀环境下的低应力脆性断裂现象称为应力腐蚀断裂，它不仅会影响管道的内部腐蚀，还会影响管道的外部腐蚀，关于应力腐蚀，有资料显示，截至1993年底，国内某输气公司输气干线发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司输气干线发生硫化物应力腐蚀开裂事故28起，1979年8月至1987年3月就发生硫化物应力腐蚀爆管事故12起，经济损失超过700*104元。据11家外企1985年至1995年油气管道事故统计，应力腐蚀开裂占17％，这些应力腐蚀属于近中性应力腐蚀，是由聚乙烯外保护层剥落和管道与水接触造成的。

埋地钢管的防腐措施

目前管道防腐采取双重措施，即外防腐层和阴极保护，外防腐层是第一道屏障，可保护埋地钢管腐蚀95％以上。在局部损坏或剥落的情况下，必须保证阴极保护的电流（）才能达到保护效果，随着防腐涂层性能的降低，cp的作用会逐渐增强，但无论如何发挥cp的作用，都不可能取代防腐涂层对管道的保护作用，此外，在使用cp时应注意其负面影响。cp只在极化电位-（0.85 ~ 1.17） V的窄电位带工作，一旦电位超过这个范围，就会引起阳极溶解或应力腐蚀开裂。