3PE防腐钢管的喷涂工艺

埋地钢管用3PE防腐涂料是指钢管的外防腐层，由底层环氧防腐涂料、中间层粘合层和聚乙烯防腐涂料组成，目前国内常用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，沿钢管轴线缠绕，并通过滚轮轧制而成。

“3PE防腐钢管喷涂法"就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂，该方法不存在辊压，解决了螺旋焊接钢管焊缝薄涂层的问题，并在生产线上节省了塑料挤出机等设备，降低了能耗。

目前，我国3PE防腐钢管生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯横向挤出、缠绕滚辊压"的生产工艺，将喷丸除锈后的钢管经中频加热至210°~220℃。底部环氧粉末在钢管外表面喷涂，环氧粉末仍处于熔融状态，粘合剂和PE被挤出机挤出成薄片，绕着螺旋向前钢管包裹，再由辊压轮压平，水冷却，这种方法主要由涂料本身的形态决定：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是粒状的，所以只能使用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。

由于钢管的螺旋前进，要求钢管的运动速度在生产运行中保持相对稳定和均匀，而且每根钢管都应该是相对同心圆的，以防止两管打浆过多，因此需要采用常用的内、外定心方法，即内对中管接头，外对心采用不可移动的下置托辊。虽然考虑到螺旋焊接钢管的焊接高度，压路机轮会使焊缝顶部的PE层变薄，用橡胶来降低滚轮外滚子的外部硬度，但焊缝上的防腐涂层厚度仍然难以保证，焊缝顶部的涂层厚度仅为管体的80％左右。

横向缠绕也需要较高的操作精度，合理的轴向进给比和钢管旋转速度比应根据聚乙烯膜片的宽度来确定，聚乙烯膜片缠绕在钢管上时，宽度恰好是螺距的整数倍，厚度均匀。

近年来，随着涂料行业的不断发展，胶粘剂和聚乙烯已经能够制造出粉末，3PE防腐钢管可以通过静电喷涂来施工作业，在3PE防腐钢管喷涂生产线上，根据涂层厚度的要求。FBE层喷涂需用6把枪，胶粘剂层喷涂需用12把枪，PE层需用24至32把枪，由于粉末是三种涂料的混合物，所以在生产过程中回收的粉末可以重复使用，再用三把枪将回收的混合物和其它三种涂料同时喷涂到胶层和PE层，大大提高了原料利用率，降低了成本，虽然3PE防腐钢管喷涂方法中应用的喷枪数量很大，但如果喷枪布置合理，不需要占用很大的空间。

由于生产过程中热量的持续损失，PE层被喷涂在受热钢管上，表面不能*塑化，因此，需要添加一套红外加热装置来补充热量，使PE的表面*塑化，涂层光滑，并具有一定的光泽。同时采用三种喷漆方法，消除了挤出机和下滚压轮，使螺旋焊管外表面的涂层保持均匀，解决了螺旋焊管焊接层厚度变薄的问题。