3pe防腐钢管的喷涂工艺吗？

3pe埋地钢管防腐蚀涂料是指钢管的外防腐层，由底部的环氧防腐层、中间层的粘接层和聚乙烯防腐层组成，目前国内常见的生产工艺是静电喷涂环氧粉末，胶粘剂和聚乙烯用挤出机挤出，沿钢管轴线缠绕，用辊筒碾压，“3pe防腐钢管喷涂工艺"是指三种涂层均采用粉末静电热喷涂，该方法不需要轧制，解决了螺旋焊接钢管焊缝涂层薄的问题，节省了生产线上的塑料挤出机等设备，降低了能耗。

将喷丸除锈后的钢管在中温下加热到210°〜220°C，底部环氧粉末喷涂在钢管外表面，环氧粉末仍处于熔融状态，粘合剂和聚乙烯用挤出机挤出成薄片，缠绕在钢管上，然后用辊压平，该方法主要取决于涂层本身的形状：环氧粉末为粉末形式，粘合剂和PE为颗粒形式，只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕。

由于钢管的螺旋运动，要求钢管在生产过程中的运动速度相对稳定均匀，每根钢管要相对同心，防止两根管子跳动过大，因此，需要采用常见的内外对中方法，即内对中管接头和外对中滚轮，虽然考虑到螺旋焊接钢管的焊接高度，滚轮会使焊缝顶部的PE层变薄，使用橡胶来降低滚轮外滚轮的外硬度，但是焊缝上的防腐涂层厚度还是很难保证，焊缝顶部的涂层厚度只有管体的80％左右，横向缠绕也要求工作精度高，合理的轴向进给比和钢管速比要根据聚乙烯隔膜的宽度来确定，当聚乙烯薄膜缠绕在钢管上时，宽度只是节距的整数倍，厚度是均匀的。

近年来，随着涂料工业的不断发展，粘合剂和聚乙烯已经能够生产粉末，3pe防腐钢管可采用静电喷涂施工，在3pe防腐钢管喷涂生产线上，根据涂层厚度要求，FBE层喷涂需要6把枪，粘合剂层喷涂需要12把枪，喷涂PE层需要24至32把枪，由于粉末是三种涂料的混合物，生产过程中回收的粉末可以重复使用，使用三个喷枪将回收的混合物和其他三层涂料同时喷涂在粘合剂层和PE层上，大大提高了原材料的利用率，降低了成本。3pe防腐钢管的喷涂方法虽然使用了大量的喷枪，但如果喷枪布置合理，不需要太大的空间，由于生产过程中热量不断流失，PE层喷涂在受热钢管上，表面无法*塑化，因此需要增加一套红外加热装置来补充热量，使PE表面*塑化，涂层变得光滑有光泽，同时采用三种涂装方法，取消了挤出机和下辊，使螺旋焊管外表面涂层保持均匀，解决了螺旋焊管厚度变薄的问题。